卧式注塑机与立式注塑机的优缺点？

1. 卧式注塑机与立式注塑机的优缺点？

1.卧式机具有操作高、方便、安全性能高、承载模具尺寸大等优点；缺点是占地面积大、价格相对较高。适合中大型模具。
2.立式机的优点是占地面积小、价格相对较低；缺点较多，如重心高、取件操作不方便等，适合小型模具。

2. 立式注塑机和卧式注塑机的模具有区别吗？

模具没区别， 只是立式机常用于需要预埋五金件啤塑的场合。这时用卧式机五金件或别的预埋件不好固定。
比如电源线插头模，电脑接插件模等常用立式机。


中文名：立式注塑机
包    括：注射系统、合模系统
方    式：应用最广泛的是螺杆式
目    的：通过螺杆将熔融塑料注入模具

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

分类
一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。


  卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

特点
卧式注塑机的特点：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

使用方法
卧式注塑机开机之前要做到以下几点：
（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
（4）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
（5）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（6）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
（7）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（8）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

3. 卧式注塑机的特点

卧式注塑机的特点：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装

4. 卧式注塑机的介绍

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式

5. 什么是立式注塑机?

立式注塑机:
   1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 
　　2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 
　　3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 
　　4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 
　　5、适合大射脑胶量的生产。
 
　　立式注塑机的特点： 
　　1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 
　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 
　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 
　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 
　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 
　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 
　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 
　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 
　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 
　　10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

6. 什么立式注塑机？

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
    注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
    目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
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7. 注塑机立式和卧式产量 生产同样的小塑料件 两种区别在什么地方

两种注塑机生产的区别：
(1)卧式注塑机：如图a所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈水平排列。卧式机是目前应用最广的机型，由于机身较低、安装稳定，ー般大中型注塑机均采用这种形式。这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。缺点是机床占地面积大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。
)立式注塑机：如图b所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。它的优点是占地面积小，安装、拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。

8. 立式注塑机的分类

一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。  四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。