所有的易拉罐装可乐啤酒罐尺寸都一样吗？

1. 所有的易拉罐装可乐啤酒罐尺寸都一样吗？

不一样。
500毫升的,直径65mm高170mm,比如燕京啤酒蓝带啤酒,铝质。
355毫升的,直径65mm,高125mm,比如普通的啤酒可乐罐铝质,钢质。
330毫升的,直径65mm,高120mm,比如燕京黑啤。
250毫升的,直径54mm,高135mm,比如露露椰汁(钢质),可口可乐韩国产(铝质)曲臣氏有卖的。
200毫升的,直径54mm,高95mm,比如可口可乐日本产德国产(铝质),雀巢咖啡(钢质)。
160毫升的,直径54mm,高85mm,比如可口可乐法国产德国产(铝质)国际航班上赠送,国内能在易拉罐。
另外市场上还能看到几种规格的日本产铝质饮料瓶,材质和铝质易拉罐一样,不过带瓶口,瓶盖为旋盖,规格为:
500毫升的,直径65mm,高200mm,比如百事可乐日本产(铝质)。
400毫升的,直径65mm,高170mm,比如可口可乐日本产(铝质)。
300毫升的,直径65mm,高150mm,比如可口可乐的酷儿(铝质)。

扩展资料：
易拉罐的发展史：
1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。
到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。
参考资料：百度百科_易拉罐

2. 易拉罐不同容量的尺寸是多少？

一般通常用的易拉罐手机355ml的容量，尺寸数据如下（单位mm）：厚度 0.32    直径 67.7  高 124.7   梯形台高 1.2   上下直径 65， 64.5    坡度 0.3  
此外附上一些小众化的尺寸：
500毫升的,直径65mm 高170mm,比如燕京啤酒蓝带啤酒,铝质。355毫升的,直径65mm,高125mm,比如普通的啤酒可乐罐铝质,钢质。330毫升的,直径65mm,高120mm,比如燕京黑啤。250毫升的,直径54mm,高135mm,比如露露椰汁(钢质),可口可乐韩国产(铝质)曲臣氏有卖的。200毫升的,直径54mm,高95mm,比如可口可乐日本产德国产(铝质),雀巢咖啡(钢质)。160毫升的,直径54mm,高85mm,比如可口可乐法国产德国产(铝质)国

3. 旺仔牛奶的易拉罐，罐身是马口铁材料做的，还有开罐的上层，和底部下层，都是采用哪些金属材料做的。要准

都是采用马口铁。
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。
金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种：
(1)三片罐
三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。普通三片罐的罐底和罐盖的形状、尺寸及制造方法完全相同，统称为罐盖。罐身纵缝的密封形式主要有两种：锡焊和熔焊，前者使用较早，但由于焊锡中含有铅，已呈淘汰之势；后者可避免铅污染，能耗低、材料消耗少，但生产设备复杂。
三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多的特点。
(2)两片罐
两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。
两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点：
①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序.
②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。
③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。
④生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处.
⑤节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。
但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。

4. 可口可乐330ml易拉罐的各种尺寸是什么？

可口可乐330ml易拉罐的各种尺寸如下：
1、圆柱的外直径为66.10mm，圆柱内直径为57.7mm；
2、罐的总高度 123.10mm，圆柱的高度 102.10mm；
3、顶盖的厚度 0.28mm，侧壁的厚度 0.11mm，下底的厚度 0.21mm。
现在制造易拉罐的材料主要为铝，且其形状和外观都是经过多年改进得到的最终结果，不仅得到了最优的成本，而且还得到了最优的厚度，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的铝质材厚度降到0.259mm，钢质材料为0.22mm。

扩展资料：
1886年，可口可乐在美国乔治亚州亚特兰大市诞生，自此便与社会发展相互交融，激发创新灵感。现在，它每天为全球的人们带来怡神畅快的美妙感受。
目前，全球每天有17亿人次的消费者在畅饮可口可乐公司的产品，大约每秒钟售出19,400瓶饮料，在2016年10月，可口可乐公司排2016年全球100大最有价值品牌第三名 。
可口可乐及其装瓶厂在中国长期以来不遗余力地支持教育及公益事业，推广环境保护以及帮助当地社区的发展，捐资总额超过2.7亿元人民币，另外，可口可乐亦是唯一一个全方位赞助在中国举办的特奥会、奥运会、残奥会、世博会、大运会及青奥会的企业。
2018年8月31日，可口可乐宣布将以39亿英镑（51亿美元）全资收购Costa咖啡，预计2019年上半年完成交易。 2018年12月18日，世界品牌实验室编制的《2018世界品牌500强》揭晓，可口可乐排名第7位。
参考资料来源：
百度百科-易拉罐
百度百科-可口可乐

5. （易拉罐的发展史）和（其他国家对易拉罐的使用状况）还有（易拉罐食品包装占成本多大比例）

　　易拉罐的发展史
　　1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

　　其他国家对易拉罐的使用状况
　　一 市场需求状况
　　北美供需趋向稳定
　　进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向
　　稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均
　　速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿
　　只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条，
　　生产线速度将提升到1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需
　　求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会
　　在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量
　　单位：亿只
　　年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
　　需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
　　欧洲供需两旺
　　欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18
　　0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长
　　5％，促进了饮料罐需求增长。
　　2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的
　　增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26
　　亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5
　　2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额
　　达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销
　　售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠
　　业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐，
　　年产7．5亿只，预计2002年投产。
　　波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料
　　消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产
　　能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖
　　。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿
　　只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上
　　二条线。
　　澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6
　　0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％
　　～5％的增长幅度。
　　南美生产过剩问题缓解
　　90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生
　　产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力
　　已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到
　　2004年有望缩至10．5％左右。
　　巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区，
　　年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装，
　　其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此
　　外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6
　　5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。
　　墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9
　　0亿只。近几年需求量都稳步上升。
　　墨西哥包装容器需求情况
　　单位：亿只
　　1997 1998 1999
　　铝质 59 65 68
　　钢质 33．6 36．3 40
　　二 集团化生产占优势
　　总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量
　　超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上
　　升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利
　　润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司，
　　由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33
　　0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2
　　000年间销售额增长50％左右。
　　仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进
　　行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商，
　　在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮
　　料罐占75％。
　　皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个
　　国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐
　　就有一个来自皇冠。
　　波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份
　　额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装
　　，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化
　　。
　　这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设
　　备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。
　　三 金属材料趋向铝板材
　　制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金
　　属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成
　　为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终
　　采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金
　　属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考
　　虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材，
　　比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6
　　6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向
　　采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。
　　由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，
　　但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代
　　钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一
　　直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2
　　％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场
　　。
　　四 注重回收
　　铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇
　　异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油
　　价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重
　　视。
　　近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收
　　率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常
　　的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率
　　最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。
　　近几年美国废罐回收率
　　％
　　年 份 1997 1998 1999 2000
　　回收率 60 56 57．9 62．5
　　1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
　　单位：万吨
　　消费 回 收 回收率
　　铝质包装 232 134．2 57．9％
　　钢质包装 235 137．68 58．6％
　　环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回
　　收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环
　　境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不
　　断开采，将会造成资源的枯竭。
　　1999年一些国家的废钢质包装容器回收率
　　％
　　国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
　　回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
　　注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
　　②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
　　五 不断进行技术改进和资产重组
　　为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造，
　　降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被
　　称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约
　　材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求
　　，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料
　　的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就
　　可实现饮料温度下降15℃。
　　在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的
　　铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。
　　对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的
　　感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
　　定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。
　　摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品，
　　可以看出金属彩印技术的成果及转向。
　　国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
　　重组，以更有效进行控制成本。
　　六 国内易拉罐业仍在困境中
　　国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了
　　三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
　　生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时
　　国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危
　　机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐
　　业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅
　　速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由
　　于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。
　　近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐
　　厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶
　　仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但
　　又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德
　　国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境
　　中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成
　　本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必
　　将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造
　　，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属
　　消费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增
　　长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之
　　后将迎来灿烂的日子。
　　总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意
　　识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。

6. 易拉罐中旺仔牛奶，红牛，咖啡，王老吉，都是用马口铁制作的，他的外部是镀锡了一种锌的化学物质保护铁氧

你好，我为你解答：

 我大体给你说说，里面是不镀锡的，只在外面镀锡，因为电镀是ui掺杂一个总金属离子如铬离子，对人体是很有害的。
内部关于氧气的问题，水虽然含氧原子，但不会轻易生成氧气的啊，如果那么容易分解那就好了，分解水制取氧气氢气能解决全球能源问题。水中除氧很简单，高温一下就可以了，毕竟氧气在水中溶解度并不大。哪些装不满的部分虽然有空气，但不是氧气，基本都是一些惰性气体，主要是氮气，氮气纯度很高的，基本不含氧气。
基本就是这个样子
 
懂了吗？不懂请追问。
满意请采纳，谢谢。

7. 易拉罐食品包装占成本多大比例

这要看你的生产规模及设备成本。约占18%。

8. 求一个易拉罐饮料包装市场调查报告？？

易拉罐的发展史 
1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。 

其他国家对易拉罐的使用状况 
一 市场需求状况 
北美供需趋向稳定 
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向 
稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均 
速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿 
只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条， 
生产线速度将提升到1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需 
求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会 
在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量 
单位：亿只 
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070 
欧洲供需两旺 
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18 
0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长 
5％，促进了饮料罐需求增长。 
2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的 
增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26 
亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5 
2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额 
达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销 
售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠 
业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐， 
年产7．5亿只，预计2002年投产。 
波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料 
消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产 
能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖 
。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿 
只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上 
二条线。 
澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6 
0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％ 
～5％的增长幅度。 
南美生产过剩问题缓解 
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生 
产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力 
已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到 
2004年有望缩至10．5％左右。 
巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区， 
年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装， 
其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此 
外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6 
5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。 
墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9 
0亿只。近几年需求量都稳步上升。 
墨西哥包装容器需求情况 
单位：亿只 
1997 1998 1999 
铝质 59 65 68 
钢质 33．6 36．3 40 
二 集团化生产占优势 
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量 
超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上 
升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利 
润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司， 
由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33 
0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2 
000年间销售额增长50％左右。 
仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进 
行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商， 
在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮 
料罐占75％。 
皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个 
国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐 
就有一个来自皇冠。 
波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份 
额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装 
，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化 
。 
这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设 
备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。 
三 金属材料趋向铝板材 
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 
属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 
为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 
采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 
属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 
虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 
比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 
6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 
采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 
由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 
但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 
钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 
直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 
％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 
。 
四 注重回收 
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 
异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 
价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 
视。 
近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收 
率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 
的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 
最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。 
近几年美国废罐回收率 
％ 
年 份 1997 1998 1999 2000 
回收率 60 56 57．9 62．5 
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率 
单位：万吨 
消费 回 收 回收率 
铝质包装 232 134．2 57．9％ 
钢质包装 235 137．68 58．6％ 
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 
收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 
境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 
断开采，将会造成资源的枯竭。 
1999年一些国家的废钢质包装容器回收率 
％ 
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚 
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73 
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。 
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。 
五 不断进行技术改进和资产重组 
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造， 
降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被 
称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约 
材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求 
，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料 
的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就 
可实现饮料温度下降15℃。 
在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的 
铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。 
对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的 
感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作 
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。 
摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品， 
可以看出金属彩印技术的成果及转向。 
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产 
重组，以更有效进行控制成本。 
六 国内易拉罐业仍在困境中 
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 
三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐 
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 
国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危 
机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 
业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 
速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 
于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 
近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 
厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶 
仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 
又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德 
国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境 
中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 
本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 
将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 
，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 
消费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增 
长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 
后将迎来灿烂的日子。 
总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意 
识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。