做石油储罐罐体防腐时的规定都有哪些？

1. 做石油储罐罐体防腐时的规定都有哪些？

储罐防腐是一项要求很严格的工程，需要的要求也很多，今天三超曹经理就给大家分享一下石油储罐罐体防腐的相关规定：一、设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。二、当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于 7 年。三、罐径不小于 8m 的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于 20 年。四、原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且达到下列要求：1、防腐涂层的表面电阻率不低于 10 是三次方Ω，涂层应具有耐热性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸性；2、牺牲阳极应采用铝合金阳极；3、保护电流密度设计值不得低于 10mA 每平方。五、防腐蚀工程的施工应按设计文件规定文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得原单位的确认。六、防腐蚀工程所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范及国家现行有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括下列内容：1、产品质量合格正及材料检测报告；2、质量技术指标及检测防腐；3、复检报告或技术鉴定文件。七、储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：1、设计、施工、适用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；2、施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行技术培训和安全技术教育；3、所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；4、防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电、气能满足现场连续施工的要求。八、储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间储罐不得充水。如果限制时间超过两周，宜采取必要的保护措施。九、设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业和设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1 和《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准的规定。【摘要】
做石油储罐罐体防腐时的规定都有哪些？【提问】
储罐防腐是一项要求很严格的工程，需要的要求也很多，今天三超曹经理就给大家分享一下石油储罐罐体防腐的相关规定：一、设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。二、当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于 7 年。三、罐径不小于 8m 的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于 20 年。四、原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且达到下列要求：1、防腐涂层的表面电阻率不低于 10 是三次方Ω，涂层应具有耐热性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸性；2、牺牲阳极应采用铝合金阳极；3、保护电流密度设计值不得低于 10mA 每平方。五、防腐蚀工程的施工应按设计文件规定文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得原单位的确认。六、防腐蚀工程所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范及国家现行有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括下列内容：1、产品质量合格正及材料检测报告；2、质量技术指标及检测防腐；3、复检报告或技术鉴定文件。七、储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：1、设计、施工、适用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；2、施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行技术培训和安全技术教育；3、所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；4、防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电、气能满足现场连续施工的要求。八、储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间储罐不得充水。如果限制时间超过两周，宜采取必要的保护措施。九、设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业和设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1 和《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准的规定。【回答】

2. 什么是油罐防腐？

(一）工艺流程
基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化

（二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道
1、基层清理
a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

（三）涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

3. 金属储油罐涂层防腐有哪些内容？

①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。

4. 储油罐如何进行防腐工作？

一、金属防腐解决方案①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。二、涂层防腐解决方案①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。三、阴极防腐解决方案①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。在要保护的金属油罐及输油管线的外表连接一种电位低的金属或合金（护屏材料），由于在原电池中电位低者得到防腐，作为阳极的护屏材料被腐蚀。这种方法适用于储油罐、油船及地下输油管线的防腐。一般采用护屏材料有锌、铝、镁及其合金。②外加电流的阴极防腐外加电流阴极防腐方法是把被保护的技术管线及及储油罐转化为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。这种方法适用于地下储油罐、地下管线和与海水直接接触的码头输油管线及油轮等。一般采用的阳极材料有废旧钢铁、石墨高硅铁、磁性氧化铁等，这些材料被消耗完后，随时可更换。

5. 储油罐如何防腐

（1）距罐底板小于2m的罐内壁、罐内构件处于两相区（气-液相或油-水相）及易造成积水凹陷的中幅板边缘板情况较严重的区域，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护；
（2）罐底板内表面采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构。
总之增加防腐可以有效解决板腐蚀减薄问题。

6. 储油罐内需要做防腐吗

油罐所储存的油品往往含有氢、
硫酸、
有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学
物质，
加上罐外壁受环境因素影响，
油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油
罐进行及时的防腐处理，
轻则表面腐蚀并对油品造成污染，
使油品胶质、
酸碱度、
盐分增加，
影响油品质量；
重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，
不但形成能源
浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。因此，对油罐
的腐蚀种类、
腐蚀的主要部位、
腐蚀机理等进行分析研究，
采用合理的、
先进的经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。

7. 防腐油罐：进行油罐防腐施工时发生爆炸的原因有哪些

油罐防腐对应的国家标准是《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中有对内防腐涂层厚度的要求。
相关的国家标准还有：
《ISO 12944 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的保护》
《GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《SY0007-1999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
《SHT3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
《SHT3603-2009 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》
《SHT3022-2003 石油化工设备管道表面色和标志规定》
《GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
《HGT20587-1996 化工建筑涂装设计规定》
《GB13348-2009 液体石油产品静电安全规程》
《GB50205-2001 钢结构工程质量验收规范》
《GB50393－2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
《GB6950-2001 石油罐导静电涂料技术指标》
《GB16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法》
《GB/T13452-2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定》

8. 油罐防腐的方法与要求

(一）工艺流程
基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
 
（二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道
1、基层清理
a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
 
（三）涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。