如何管理好库房？

1. 如何管理好库房？

　　转载以下资料供参考

　　仓库管理制度
　　一、目的
　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
　　二、范围
　　仓库工作人员
　　三、职责
　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 　　仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
　　四、验收及保管
　　1 物资的验收入库仓库管理制度 　　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 　　1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 　　a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 　　b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 　　c） 与要求不符合的采购物资。 　　1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 　　2 物资保管仓库管理制度 　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 　　a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 　　b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 　　c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 　　2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 　　3 物资的领发仓库管理制度 　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 　　3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 　　3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 　　3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 　　4 物资退库仓库管理制度 　　 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 　　4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
　　五、规定
　　1仓储管理规定 　　 1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。 　　1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。 　　1.1.2出库 　　对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。 　　对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。 　　把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。 　　1.1.3保管 　　合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。 　　以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。 　　1.2物料收货及入库 　　1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 　　1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　　1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 　　1.2.4　所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 　　1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 　　1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 　　1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 　　1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 　　1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。 　　1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 　　1.3 物料出库（出库领料） 　　1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 　　1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 　　1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 　　1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 　　1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 　　1.4 工具借用 　　1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 　　1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 　　1.5 工具归还 　　1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 　　1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 　　1.6 物料及工具报废 　　1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 　　1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 　　1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 　　1.7 退货物料处理 　　1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 　　1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 　　1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 　　1.8 仓库卫生、安全管理 　　1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 　　1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 　　1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 　　1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 　　1.8.5 安全 　　1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 　　1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 　　1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 　　1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 　　1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 　　1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 　　1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 　　1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 　　1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 　　1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 　　1.10 单据、卡、帐务管理 　　1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 　　1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 　　1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 　　1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 　　1.11 盘点管理 　　1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 　　1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 　　1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 　　1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 　　1.12 帐物不符处理 　　1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 　　2 包装管理规定 　　　2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 　　2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 　　2.2 包装前物料确认 　　2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 　　2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 　　3 仓库工作作风及态度 　　　3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 　　3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 　　4 其他 　　　4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 　　4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 　　4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 　　4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。 　　4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 　　4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 　　4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 　　5 奖惩规定 　　　5.1 工作评估 　　5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 　　5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 　　5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 　　5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 　　5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 　　5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 　　5.2 奖惩级别 　　5.2.1 奖励 　　5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 　　5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 　　5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 　　5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。 　　5.2.2 惩罚 　　5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 　　5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 　　5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 　　5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 　　5.3 奖惩原则 　　5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 　　5.4 奖惩规定 　　5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 　　5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

2. 库房怎么管理

这是我的版本，采纳请给最佳。
仓库管理规定
	总  则：仓库负责各种原材料、组装件、零配件的收发、保管、统计工作等。为明晰其管理职能和办事流程，特制定本规定如下：
	第一条：材料入库前检验。质量保障部是所有入库品的检验单位，针对新采购到货材料、退库材料进行入库前检验。各单位办理材料入库或退库，应同时通知检验员来检。
	第二条：材料入库的手续。根据检验结果，所有材料区分为以下五类：合格品、拣用品、待修品、报废品、待返厂品。同时要求五类材料均需安置在不同库位、建立独立识别卡和台账、保留入库单和检验记录。其中待修品、报废品、待返厂品应在每个季度末完成一次清仓，具体由仓库协调采购部、生产部共同解决。
	第三条：临时存放的情况。各单位临时存放的产品，由仓库开具入库单，并单独存放。超过1个月继续存放，仓库应协调存放单位共同解决。
	第四条：材料出库的手续。材料仓库根据用料人要求安排材料出库，在有合格品和拣用品时，一般优先使用拣用品。办理材料出库，应获得主任级及其以上员工同意，否则不予办理。
	第五条：临时借出的情况。不超过1个工作日的材料出库，按临时借出执行，否则按出库手续执行。此时无需开具领料单、入库单（退库），但应要求借用人签字。在借出材料按期归还时，若仓库需要确认材料情况，可以要求检验员进行入库前检验。
	第六条：材料保管的要求。仓库应合理规划库区，每个库区建立公示目录，每类物品建立识别卡片。做好仓库的防盗、防火、通风、防潮、散热、防寒、保暖等安保措施，针对特定材料应做好长期防护措施。同时在确保仓库和材料安全的前提下，做到空间的最大化利用。
	第七条：流转单据的要求。办理入库（退库），仓库、入库（退库）单位、检验单位各保留一联入库单、检验单，入库单与检验单一一匹配。办理出库，仓库、出库（领料）单位各保留一联出库单（领料单），属出库至待修品区、报废品区、待返厂品区的，应同时保留一联检验单。每月应将所有单据按照各单位名头进行整理后存档。
	第八条：阶段工作的汇报。仓库所有工作应在每个月底向主管上级单位进行详细汇报，汇报内容应包括收发明细台账（合格品、拣用品、待修品、报废品、待返厂品五本）、各单位领料明细台账（含成本总额），报送电子版即可。
	附  则：按照特事特办的原则，针对特殊情况应灵活办理。但应履行完整出、入库手续。

3. 库房要怎么管理？

根据我多年的职业经验
如何做好仓库管理？谈谈我的看法与经验：

1. 对仓库内的所有物品必须全部登记造册.

2. 熟悉仓库内所有物品的摆放位置.

3. 详细登记当天物品的借出和归还情况.

4. 妥善处理各种各样的人际关系.(包括普通员工领导和同事等)

5. 应该针对不同的个体采取不同的应对方法做到心中有数.

6. 对仓库内物品的使用情况应该灵活掌握做到即坚持原则又能把工作做好的方法.

7. 对每天加工的木材量认真填写木材加工日报表，及时报交给办公室.

8. 仓库物品的使用情况和领取情况，当天记录一次，及时更正现有库存.

9. 对仓库内的物品，缺少的或者是影响生产的重要物品，应及时清点，报交给总经办.

10. 其他的有待于今后工作过程中，逐步得以实践.

4. 如何管理库房

技巧一：货物保管技巧

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、对于易破损的物品应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。

3、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

4、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化商品应放在托盘或货架上来保管。

技巧二：货物摆放规划技巧

1、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

2、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

3、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

技巧三：货物堆放技巧

1、多利用仓库空间，尽量采取立堆式操作，提高仓库利用率；通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持无聊搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。

2、不同的物料本身形状、性质、价值等不同考虑不同的堆放方式；货物的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、肥料的分开处理。

5. 库房管理怎么搞？

管理制度■应制定并实施出入库、贮存管理制度。
原材料及外购件
●①原材料、外购（协）件应摆放整齐，标识清晰、明确，不合格品应隔离；
●②易燃、易爆及其它危险物品应单独存放，贮存条件应符合要求（如化学品存放的温、湿度要求等）；
■③有原材料及外购（协）件台账，账物相符；出入库应履行规定手续；
●④贮存条件应确保产品质量。
半成品、成品库
■①半成品、成品应分类存放、摆放整齐；
■②成品箱中装箱单、合格证、产品使用说明书及随箱备件、专用工具等应齐全；
■③应有成品台帐，帐物相符；
●④贮存条件应确保产品质量。

6. 库房管理方法

　　转载以下资料供参考

　　仓库管理制度
　　一、目的
　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
　　二、范围
　　仓库工作人员
　　三、职责
　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；
　　仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
　　四、验收及保管
　　1 物资的验收入库仓库管理制度 　　
　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
　　1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
　　a） 未经总经理或部门主管批准的采购。
　　b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
　　c） 与要求不符合的采购物资。
　　1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
　　2 物资保管仓库管理制度
　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
　　a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
　　b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。
　　c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
　　2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
　　3 物资的领发仓库管理制度
　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
　　3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
　　3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
　　3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
　　4 物资退库仓库管理制度　　
　　4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
　　4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
　　五、规定
　　1仓储管理规定 　　
　　1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
　　1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
　　1.1.2出库
　　对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。
　　对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
　　把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。
　　1.1.3保管
　　合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
　　以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。
　　1.2物料收货及入库
　　1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
　　1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
　　1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。
　　1.2.4　所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
　　1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
　　1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
　　1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
　　1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
　　1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。
　　1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。
　　1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
　　1.3 物料出库（出库领料）
　　1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
　　1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
　　1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。
　　1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。
　　1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
　　1.4 工具借用
　　1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
　　1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
　　1.5 工具归还
　　1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
　　1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
　　1.6 物料及工具报废
　　1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。
　　1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
　　1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
　　1.7 退货物料处理
　　1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
　　1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
　　1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
　　1.8 仓库卫生、安全管理
　　1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
　　1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
　　1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
　　1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
　　1.8.5 安全
　　1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
　　1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
　　1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
　　1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
　　1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
　　1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
　　1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
　　1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
　　1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
　　1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
　　1.10 单据、卡、帐务管理
　　1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
　　1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
　　1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
　　1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
　　1.11 盘点管理
　　1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
　　1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
　　1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
　　1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
　　1.12 帐物不符处理
　　1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
　　2 包装管理规定 　　
　　2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
　　2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货
　　2.2 包装前物料确认
　　2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
　　2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
　　3 仓库工作作风及态度 　　
　　3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
　　3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
　　4 其他 　　
　　4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
　　4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
　　4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
　　4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。
　　4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
　　4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
　　4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
　　5 奖惩规定 　　
　　5.1 工作评估
　　5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；
　　5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；
　　5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
　　5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；
　　5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
　　5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
　　5.2 奖惩级别
　　5.2.1 奖励
　　5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
　　5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。
　　5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。
　　5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。
　　5.2.2 惩罚
　　5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
　　5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。
　　5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
　　5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
　　5.3 奖惩原则
　　5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
　　5.4 奖惩规定
　　5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。
　　5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

7. 库房管理方法

仓库管理条例

一、仓库员工守则

（仓库人员包括：仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工）

1、  热爱本职工作，爱护仓库一切物品，遵守各顶规章制度。

2、  相互尊重，文明、礼貌。

3、  互相关心、互相爱护、互相帮助。

4、  相互配合、相互支持、下级服从上级领导，上级支持下级工作。

5、  实行规范工作，严禁野蛮操作。

6、  遵守工作时间，执行当班职责。

7、  敢干向坏人坏事作斗争，保护仓库一切物品。

8、  积极上进，多作贡献，不断提升，不断发展。

二、仓库管理条例

1、  仓库内严禁烟火，严禁易燃物品。

2、  仓库内保持整洁、安静。

3、  进入仓库要经有关领导批准。未经批准不得进入仓库。

4、  进入仓库人员要爱护仓库内一切物品，不准破坏商品或商品包装。

5、  进入仓库人员要服从仓库管理人员（仓管员）的管理。

6、  进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。

7、  进仓物品要摆放整齐，商品实行规范管理。商品严禁乱摆乱放。

8、  退库及退库付货商品要开包检查，要求打包人员贴上打包单，写明商品的好与坏，并注明打包人及打包日期方可入库。

9、  仓库工作要注意安全，严禁野蛮操作。玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。

10、              任何商品、物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。

11、              仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。

12、              凡未经批准，私自拿取仓库物品出仓，定为盗窃。初犯者罚款1000元，严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。

三、商品进仓出仓规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效

8. 库房管理有什么好方法

管好仓库，重点把好四个环节： 
第一、在仓库设置上，必须分别设立办公室、库房，领料人员在进办公室办理领料手续，只能库管员进库房取出物品，到办公室交接。这样可以杜绝无关人员随意进出。 
第二、在收发手续上，必须严格登记、签字。要设立《仓库进货登记薄》、《领取物品审批表》、《发放物品登记薄》，这样可以清晰查找仓库存储品种、数量，可以从蛇皮表上看出领料单位、领料人、审批数量、审批人和办理时间等详细数据。 
第三、在定期盘点上，必须做到“三核对”：核对进货单、审批单、发货单。至少每月一次盘点，力争帐物相符（要考虑正常损耗、折旧或特殊情况处理）。 
第四，在统计报告上，不仅要进行月报表，还要有年报表；不仅要报正常收发情况，而且要报突发情况（应急事件、紧急任务）、特殊情况（无偿支援、社会公益活动、上级调拨、领导电话特批等）。
这几个环节把好关，存放物品分类放置、摆放整齐，经常向领导汇报工作，和同事们搞好关系，您就会成为优秀管理员！