kcb齿轮泵和CLB齿轮泵的区别？

1. kcb齿轮泵和CLB齿轮泵的区别？

kcb为通用型泵，CLB是沥青专用泵
KCB齿轮油泵，适用于输送介质粘度不大于150mm2/S ，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似的其它液体。KCB齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，KCB齿轮油泵在各类机械设备中均可做润滑泵使用KCB齿轮油泵。
CLB为沥青保温齿轮泵 CLB型沥青保温齿轮泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体

2. KCB齿轮泵的介绍

KCB齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。

3. KCB齿轮泵的工作原理

KCB齿轮泵的泵体内装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，这个壳体的内部类似“8”字形。依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分为吸入腔和排出腔，泵运转时电机驱动主动齿轮带动被动齿轮旋转。在吸入侧齿轮从啮合到脱开，形成局部真空，液体被吸入，被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧；在排出侧齿轮进入啮合，液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
   齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，泵的出口连续排出了液体。泵每转一转，排出的量是一样的。对于一台确定的齿轮泵来说，泵的流量与泵的转速有关。 
   因为泵体与齿轮不可能无间隙配合，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。 
   泵的转速主要取决于介质。如果传送油类，转动速度可以很高；但当介质是高粘度的聚合物熔体，转速就会大幅度降低。 
   推动高粘流体进入齿轮泵吸入口的两齿空间是非常重要的。如果该空间没有填充满，泵就不能排出准确的量。齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。 
    KCB齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高介质输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。

4. KCB齿轮泵的结构特性

本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 ※性能曲线图 各型齿轮泵的性能参数，是在介质粘度4×10-3m2/s(40cSt)时确定的。性能参数表中给出的参数值适用于介质粘度1×10-5～8×10-5m2/s(10～80cSt)范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。 各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图一。KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。KCB18.3——83.3主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，直动式安全阀。KCB200—960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组，差压式安全阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。 本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全可靠。

5. 圆弧齿轮泵的优点？

圆弧齿轮泵的优点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵最先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。
圆弧齿轮泵表面粘涂的原理及特点：
近年来圆弧齿轮泵表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
圆弧泵模温机的介绍：
最理想的圆弧齿轮泵加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
圆弧泵模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。
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6. RCB齿轮泵和LCB齿轮泵什么区别

KCB和型KCB型都是齿轮泵，二者的最大区别就是齿轮的齿形不同，简述如下：
YCB齿轮泵的齿轮为渐开线斜齿齿形， KCB齿轮泵价位适中，让客户比较容易接受。但是缺点是直齿间的磨损力度很大，噪音高，使用寿命要短一些，通常作为消耗品。
YCB齿轮泵的齿轮为双圆弧正弦曲线复合成齿形，它与KCB相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，噪音低、寿命长、效率高。YCB圆弧齿轮泵最大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。
由于YCB圆弧齿轮泵制造上要复杂一些，所以价格上要高出KCB齿轮泵，但是使用效果好，寿命也长。亲😊【摘要】
RCB齿轮泵和LCB齿轮泵什么区别【提问】
KCB和型KCB型都是齿轮泵，二者的最大区别就是齿轮的齿形不同，简述如下：
YCB齿轮泵的齿轮为渐开线斜齿齿形， KCB齿轮泵价位适中，让客户比较容易接受。但是缺点是直齿间的磨损力度很大，噪音高，使用寿命要短一些，通常作为消耗品。
YCB齿轮泵的齿轮为双圆弧正弦曲线复合成齿形，它与KCB相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，噪音低、寿命长、效率高。YCB圆弧齿轮泵最大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。
由于YCB圆弧齿轮泵制造上要复杂一些，所以价格上要高出KCB齿轮泵，但是使用效果好，寿命也长。亲😊【回答】

7. RCB齿轮泵和LCB齿轮泵什么区别

1、 RCB 保温泵主要有泵体、保温夹层、齿轮、前后盖以及轴端密封装置等主要零部件组成。泵体和保温夹层等与高温介质接触部分的零部件材料均采用Ⅱ类，即：铸造碳素结构制造。齿轮、轴承套、主被动轴等均采用优质碳素结构钢并经热处理具有较高的强度和耐磨性能。
2、RCB 保温齿轮泵的轴端密封采用多级回流式耐高温填料密封，密封性能可靠。【摘要】
RCB齿轮泵和LCB齿轮泵什么区别【提问】
[开心][开心]亲亲你好哦～RCB齿轮泵和LCB齿轮泵没有区别【回答】
RCB 系列保温齿轮泵
材质、适用范围：
保温泵的材质按工作温度分为两种,I 类材质 HT200 适用于输送到 200°C 以下,II 类材质 Q235 适用于输送 350°C 以下的无腐蚀性,不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合，粘度为 5~1500cst。本系列另有精铸不锈钢材质，适用于输送腐蚀性介质。【回答】
用途：
用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。【回答】
1、 RCB 保温泵主要有泵体、保温夹层、齿轮、前后盖以及轴端密封装置等主要零部件组成。泵体和保温夹层等与高温介质接触部分的零部件材料均采用Ⅱ类，即：铸造碳素结构制造。齿轮、轴承套、主被动轴等均采用优质碳素结构钢并经热处理具有较高的强度和耐磨性能。
2、RCB 保温齿轮泵的轴端密封采用多级回流式耐高温填料密封，密封性能可靠。【回答】
3、RCB 保温齿轮泵的进出油口和加热管进出油口，均采用标准法兰连接(GB/T9116-2000).
4、RCB 保温齿轮泵与电动机采用弹性联轴器连接，安装在铸铁底盘上。【回答】
LCB立式齿轮泵系列是恒盛泵业专为船舶、配套系统中要求结构紧凑、节约安装空间而设计。广泛用于船舶滑油系统中做输送泵、燃油系统中做增压泵、配套设备中做传输泵。【回答】
LCB立式齿轮泵是渐开线齿形，渐开线齿形有承载能力高、加工制造简单、对中心距偏差敏感性低等优点。【回答】
LCB立式齿轮泵适用于输送不含固体颗粒，工作温度不高于300℃、粘度5～1500cSt的有润滑性介质，船舶滑油系统中应用比较多。【回答】
立式齿轮泵优势：
1、恒盛泵业做齿轮泵数十年，公司具有自主研发创新能力，引进先进加工检测设备，并参与齿轮泵行业标准制定，在原有泵系基础上面对市场不同行业需求，研发出多种齿轮泵类型，如保温型，立式、磁力等，产品过硬质量获得用户一致赞。
2、泵的主要壳体件在进口数控机床一次装夹，全序加工，保证加工精度，尺寸稳定性好、互换性好、表面光洁度高。
3、主要核心零部件齿轮,经过材料预处理、精磨、数控滚齿、离子氮化等十多道工序加工成形。经过热处理后的零部件表面硬度提高并均匀，耐磨性增强并不易变形。【回答】

8. 圆弧齿轮泵的介绍

圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。