注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？

1. 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%～65%，即保压压力比注射压力大约低0.6～0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

2. 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？

亲，您好！注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？打一个比方,1000米的路,汽车开100码的话,从起点到终点肯定开到1010米了或者肯定超过1000米了,多出来的 10就好比说塑料制品的 飞边,这个1000米就是一个完整无暇的塑料制品.再打一个比方,希望可以帮助到您【摘要】
注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？【提问】
亲，您好！注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？打一个比方,1000米的路,汽车开100码的话,从起点到终点肯定开到1010米了或者肯定超过1000米了,多出来的 10就好比说塑料制品的 飞边,这个1000米就是一个完整无暇的塑料制品.再打一个比方,希望可以帮助到您【回答】
亲，您好！无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。 注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。 最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。希望可以帮助到您【回答】
多段保压是什么意思【提问】
亲，您好！注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。扩展资料：在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,以上过程被称为保压。选择恰当的保压时间和保压压力，可以有效地防止产品收缩,产品生产也比较稳定。合适的保压方式可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形，实现理想的产品质量控制。注塑成型时中的保压和注射是相近似的过程,都是用力把螺杆往前推。只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动。希望可以帮助到您【回答】
v-p转换中的计时什么意思【提问】
亲，您好！注塑填充过程中当型腔快要充满时,螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点,即V-P转换点。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。希望可以帮助到您【回答】
最后一个可以说简单点吗。【提问】
亲，您好！注塑VP是指v-p切换点。注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。 正确设定转压点是注塑生产中很重要的工艺设置。过早转压则要利用保压压力把过多的熔料推进型腔, 这样很容易产生缺料，若是保压太迟则制品会被压缩过大, 形成很多部位有飞边和内应力过高, 脱模不够稳定, 加大制品件重等。 一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等。希望可以帮助到您【回答】
亲，您好！就是注射时转换为保压时是以时间或者位置来决定的。如果位置的话，一般设定保压位置是储料位置的5%左右。希望可以帮助到您【回答】

3. 在注塑过程中，多段射胶起什么作用？

一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。
对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。
设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。
二、多级注射位置的选择方法：
1、计算重量法
总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量
注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。
2、调试观察法根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。
下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系
图一是根据工艺条件设置的不同速度，对注射螺杆进行多级速度转换（切换）。
图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔较深而壁又较薄，使模具型腔形成长而窄的流道，熔体流经这个部位时必须很快地通过，否则易冷却凝固，会导致充不满模腔的危险，在此应设定高速注射。但是高速注射会给熔体带来很大的动能，熔体流到底时会产生很大的惯性冲击，导致能量损失和溢边现象，这时须使熔体减缓流速，降低充模压力而要维持通常所说的保压压力（二次压力，后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩，这就对注塑过程提出多级注射速度与压力的要求。
在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。注射螺杆从位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为10，其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20”→“15”→“2”时，又设定相应的低速5，其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动能。 当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时，设定较高的一次注射压力以克服充模阻力，从“5”到“2”时又设定了较低的二次注射压力，以便减小动能冲击。 现代注塑机还具有多级预塑和多级保压功能。首先说明,我搞成型不久,而且都在外国资本家下买命,用的都是外国机,较多的是用电动机,对油压机不熟,可能有很多错误的地方!

4. 请问注塑机射胶第一段位置是怎么算出来的？

理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)
　　　V-论射胶容积 cm3
　　　Ds-螺杆直径 cm
　　　S-射胶行程 cm
　　　理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
　　　G=VXρ（公式2)
　　　G-理论射胶量 g
　　　V-理论射胶容积 cm3
　　　ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}

二﹑实际射胶容积和射胶量
　　每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：　
　　　V=G/ρ熔积Xη （公式3）
　　　V-理论射胶熔积cm3
　　　G-实际最大射胶量g
　　　ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
　　　η-栓胶圈效率安全系数
　　考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
　　目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
　　对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
　　　G=V×ρ×α
　　　G-最大实际射胶量g
　　　V-理论射胶容积cm3
　　　ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
　　　α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85

5. 注塑机熔胶为什么也要分段设置,,这样启什么作用？

这样设置能起到保护和稳定作用，原理就像开汽车一样，慢速起步然后才能快速行驶，停车时慢速刹车。


注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

6. 注塑机注射一段二段三段等多段是什么原理?

第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。
射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

扩展资料注塑机液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑机电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
参考资料来源：百度百科-注塑机

7. 注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端【摘要】
注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？【提问】
射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端【回答】

8. 注塑机的一段射胶,二段,三段等各有什么作用?与熔胶位置有关系吗?

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。
扩展资料：
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑机