什么是超硬材料的自锐性

1. 什么是超硬材料的自锐性

超硬材料的自锐性是指：超硬材料的磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起 振动、噪声及损伤工件表面质量。
比如碳化硅砂轮能磨动硬质合金刀具，就是因为其硬度高但脆性大，崩碎后，晶面上会分裂出新的尖锐的刃口，适用于磨硬而脆的材料，如铸铁、硬质合金。
在磨削过程中，砂轮上锋利的磨粒将逐渐磨钝，切削能力就会降低，因而作用在磨粒上的作用力增大。
当此作用力增大到超过磨料的强度时，磨粒发生破碎，而形成新的磨削刃；当此力超过结合剂的粘结强度时，磨料则从砂轮上自己锐落，落出新的磨粒。
砂轮的这种磨料自行崩碎产生新菱角和及时自行脱落露出新的磨粒以使自己保持锋锐性的能力。称之为：砂轮的自锐性。
砂轮的自锐性在砂轮的磨削过程中有很重要的作用。如此看来都是材料结构的问题，砂轮的材料包括氧化铝及碳化硅，所以是透过合成工艺来达到自锐性，有别于贫铀合金材料本身就具备自锐性特质。
有些物质是由原子组成的，有些是由分子组成的，有些是以根的形式存在，如碳酸根、锰酸根等，根不会以单独的形式存在，他要跟其他原子结合才能存在，就象寄生虫一样，离开其他原子就不存在。
简单来说自锐性就是超硬材料在使用一段时间后自动脱落的性能。

扩展资料：
超硬材料的种类：
1、金刚石，也称钻石，有天然金刚石和人造金刚石两种。金刚石是目前世界上已知的最硬工业材料，它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性。
而且以其优秀的抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能，成为工业应用领域不可替代的新材料，现代工业和科学技术的瑰宝。
2、立方氮化硼聚晶（PCBN）刀具是由许多细晶粒（0.1~100）CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。
在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，特别适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。
刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工，适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在数控切削行业已得到广泛应用，是一种具有良好发展前景的刀具材料。
3、立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。
它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。
参考资料：
百度百科-超硬材料