金属加工油都有哪些分类及主要用途？

1. 金属加工油都有哪些分类及主要用途？

金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。金属加工油的分类及主要用途1、切削油液主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。2、成型油可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。在金属加工油的使用方面很多企业为了节省成本会经常直接把基础油成切削油使用，还有的企业将不同种类的金属加工油混在一起使用，这样做不但没有节约成本，反而使产品质量下降，加工设备寿命也大幅度降低，下面我们就某企业对于金属加工油混用进行简单说明：

2. 常见的金属加工油注油方式有哪些？

金属加工油的注油方式即针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，各种注油方式对应的工艺也不尽相同。金属加工油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将金属加工油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。常见的注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式、油雾方式等，下面简单介绍下各种注油方式的适用范围：一、按照润滑系统喷嘴的样式进行分类滴油方式:间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。适用于需要定量供应润滑的轴承部件，滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度的增高。飞溅方式:将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。喷油方式:适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠地轴承。油雾方式:引油入气流形成雾状，用油雾来润滑摩擦表面的注油方式。油雾润滑是将润滑油在油雾发生器中，利用压缩空气与少量的润滑油混合后形成油雾，然后输送到轴承润滑部位的一种润滑方式。二、按照润滑系统的管路进行分类油链润滑:使用油链随轴一起转动，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。浸油润滑:即油浴润滑，工件直接通过油槽、油池进行完全浸泡的润滑方式。固体润滑：通过工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑。三、按照油品是否循环使用进行分类集中注油系统:由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送金属加工油的系统。循环注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后又回到油箱再循环使用的供油方式。适用于以散热或除杂质为目的的场合，以及高速高温、重载的场合，使用可靠性高。全损耗性注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后不再返回油箱循环使用的供油方式。以上就是常见的金属加工油注油方式，根据不同的工艺选用合适的注油方式可以降低油品损耗，从而降低企业的综合生产成本。

3. 在金属加工过程中，如切割，钻孔用的油是什么油，是否根据金属种类不

可以用深孔钻切削油MZX-2030，这是深孔钻加工的专用切削油。

4. 不同的金属材料怎么选用金属加工油？

因为不同的金属材料进行加工时，使用的润滑油的成分对这些材料有可能存在影响，因此，对于不同材料的板材进行加工时，要有针对性地推荐合适的金属加工润滑油。1、硅钢硅钢是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后附着的油膜要干燥，所以一般使用极低黏度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，粘度越高效果越好。因此应该选择粘度尽可能高，而且干燥时间短的冲切油。除此而外，防锈性和退火后炭的生成量少，以及维持操作环境、臭味小等也是非常重要的。2、碳钢首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考虑使用形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。3、镀锌钢注意使用氯型金属加工油有时发生白锈，使用硫型金属加工油危害较小，但金属加工后应尽早脱脂。4、铝、铝合金如果脱脂早，也可使用氯化及硫化切削油，但是金属加工后放置时间较长会生成白锈或变色。为此，与铜和铜合金使用的油一样，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的金属加工油。铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性金属加工油和脱脂液时要充分注意。5、不锈钢不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油。一般用含有氯型极压剂，它比碳钢用的金属加工油粘度高的油和冷却好的水溶性金属加工油要好一些。6、铜、铜合金最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的金属加工油，特别是含硫多的金属加工油腐蚀铜、铜合金，使其表面变黑。应当选择含有油性剂、滑动性好的金属加工油。

5. 金属加工油的用途是什么？

金属加工油的适应性广，可用于多种切削加工。广泛应用于各种铸铁、碳钢、难加工合金钢、不锈钢工件切削加工。

6. 金属切削液乳化液跟机油混合使用可以吗，有啥好处和坏处？

大哥，你别加机油，加进去以后就要变颜色了。腐蚀的话就是选用的切削液里含的有硫和氯的成分，对有色金属有腐蚀。现在的切削液用乳化液加工的已经很少了，使用寿命短，加工效果差，容易变质发臭等一系列问题，所以现在一般都采用全合成和半合成的了。

7. 材质不同的工件怎么选用金属加工油？

因为不同的金属材料进行加工时，使用的润滑油的成分对这些材料有可能存在影响，因此，对于不同材料的板材进行加工时，要有针对性地推荐合适的金属加工润滑油。1、硅钢硅钢是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后附着的油膜要干燥，所以一般使用极低黏度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，粘度越高效果越好。因此应该选择粘度尽可能高，而且干燥时间短的冲切油。除此而外，防锈性和退火后炭的生成量少，以及维持操作环境、臭味小等也是非常重要的。2、碳钢首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考虑使用形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。3、镀锌钢注意使用氯型金属加工油有时发生白锈，使用硫型金属加工油危害较小，但金属加工后应尽早脱脂。4、铝、铝合金如果脱脂早，也可使用氯化及硫化切削油，但是金属加工后放置时间较长会生成白锈或变色。为此，与铜和铜合金使用的油一样，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的金属加工油。铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性金属加工油和脱脂液时要充分注意。5、不锈钢不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油。一般用含有氯型极压剂，它比碳钢用的金属加工油粘度高的油和冷却好的水溶性金属加工油要好一些。6、铜、铜合金最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的金属加工油，特别是含硫多的金属加工油腐蚀铜、铜合金，使其表面变黑。应当选择含有油性剂、滑动性好的金属加工油。

8. 金属加工是属于哪些金属，需要用哪些金属加工油因为我

金属加工油的适应性广，可用于多种切削加工。广泛应用于各种铸铁、碳钢、难加工合金钢、不锈钢工件切削加工。在天津河北这一代使用率最好的应该是昆联品牌了。