注塑模具复杂结构100例的内容简介

1. 注塑模具复杂结构100例的内容简介

本书中的100副复杂结构的注塑模都是近年来生产实践中的成功实例，每一副模具都有让您欣赏和借鉴的地方，有些结构甚至让人拍案叫绝，堪称经典。这100副模具几乎涵盖了注塑模具结构的所有领域，包括强行脱模、多次脱模、螺纹脱模、气压脱模、复杂推出、复杂侧向抽芯、定模推出模、热流道注塑模、双色注塑模、双层注塑模、气辅注塑模和端子嵌件精密注塑模等。注塑产品包括手机零件、电视机外壳、吸尘器、冰箱等家用电器以及汽车配件、玩具、办公用品等，其中有疑难模具，大型模具，精密模具和长寿命模具。本书以结构图为主，并配以“塑件结构分析”，“模具结构分析”和“模具工作过程”等文字描述。对每一类典型的模具结构，如气体辅助注塑模、螺纹自动脱模注塑模和电视机前后盖注塑模等类型的模具设计的特点和注意事项都有详细的阐述。随书附有光盘一张，内有常用的模具设计标准图，样板图，并精选了书中多副模具的3D立体装配图、2D平面装配图和零件图。本书对从事模具设计的工程技术人员和模具设计相关专业的师生很有参考价值。

2. 注塑模具复杂结构100例的作者简介

张维合，1964年出生，男，江西省余干县人。1987年毕业于西安工业大学，曾先后在浙江省大型兵工企业和上海市大型合资企业从事注塑模具设计与制造工作。1993年南下广东省，曾在数家大型外资企业从事注塑模设计，对长江三角洲地区和珠江三角洲地区的注塑模发展有切身体会，对复杂、先进的注塑模具结构及其设计理念更是了然于胸。2005年开始从事模具设计与制造的教学和研究工作，先后发表模具科研论文18篇，主要著作有《注塑模具设计实用教程》和《注塑模具复杂结构100例》。

3. 注塑模具的结构

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

4. 注塑模具设计33例精解的图书目录

第1章 壳体类塑件注射模设计1.1 工具盒塑件注射模设计1.1.1 塑件工艺性分析1.1.2 工具盒塑件注射模设计1.2 壳形塑件注射模设计1.2.1 塑件工艺性分析1.2.2 壳形塑件注射模设计1.3 笔筒塑件注射模设计1.3.1 塑件材料的工艺性分析1.3.2 塑件结构工艺性分析1.3.3 模具方案的论证1.3.4 浇注系统的设计1.3.5 脱模力的计算1.3.6 冷却系统的设计1.3.7 模具经济性分析1.4 固定盖塑件注射模设计1.4.1 塑件的结构工艺性分析1.4.2 模具方案的论证1.4.3 型腔数目的确定1.5 盒形塑件注射模设计1.5.1 盒形塑件工艺性分析1.5.2 盒形塑件注射模设计1.6 装饰罩塑件注射模设计1.6.1 塑件工艺性分析1.6.2 装饰罩塑件注射模设计1.7 轴承圆筒塑件注射模设计1.7.1 塑件注射模设计要点分析1.7.2 轴承圆筒塑件注射模结构1.8 灯罩塑件注射模设计1.8.1 塑件工艺性分析1.8.2 灯罩塑件注射模设计1.9 保险盒塑件注射模设计1.9.1 塑件工艺性分析1.9.2 保险盒塑件注射模设计1.10 按钮盒件注射模设计1.10.1 塑件工艺性分析1.10.2 按钮盒件注射模结构设计1.11 滤清器外壳注射模设计1.11.1 塑件工艺性分析1.11.2 塑件注射模设计1.12 沐浴露瓶盖注射模设计1.12.1 塑件工艺性分析1.12.2 塑件注射模设计1.13 电筒盖塑件注射模设计1.13.1 塑件工艺性分析1.13.2 盒形塑件注射模设计第2章 支架类塑件注射模设计2.1 丁字形安装架塑件注射模设计2.1.1 塑件工艺性分析2.1.2 分型面的选择2.1.3 模具结构的确定2.1.4 注射机的选择与校核2.1.5 模具主要机构的设计2.2 支架塑件注射模设计2.2.1 塑件工艺性分析2.2.2 分型面的选择2.2.3 成型方案分析与选择2.2.4 成型零件设计2.2.5 侧抽芯机构设计与计算2.2.6 浇口设计2.2.7 推杆的布置位置2.2.8 模具总体结构设计2.3 馈圆夹塑件注射模设计2.3.1 塑件工艺性分析2.3.2 馈圆夹塑件注射模设计2.4 医用镊子注射模设计2.4.1 塑件工艺性分析2.4.2 成型模具的设计2.5 斜管支架注射模设计2.5.1 塑料制品的结构工艺性分析2.5.2 成型方案的确定2.5.3 浇口的设计2.5.4 成型零件刚度和强度校核2.5.5 工作尺寸的计算2.5.6 脱模机构设计2.5.7 斜导柱分型与抽芯机构2.6 支脚塑件注射模设计2.6.1 塑件工艺性分析2.6.2 支脚塑件注射模设计2.7 滚针轴承保持架塑件注射模设计2.7.1 塑件工艺性分析2.7.2 滚针轴承保持架塑件注射模设计2.8 卡扣塑件注射模设计2.8.1 塑件工艺性分析2.8.2 卡扣塑件注射模设计第3章 座体类塑件注射模设计3.1 底座塑件注塑模设计3.1.1 塑件成型工艺性分析3.1.2 分型面位置的确定3.1.3 模具结构形式的确定3.1.4 成型零部件设计3.1.5 抽芯机构设计3.1.6 脱模力的计算3.1.7 注射机校核3.2 外体塑件注射模设计3.2.1 制品的工艺性分析3.2.2 分型面的确定3.2.3 成型零部件的设计3.3 管座塑件注射模设计3.3.1 塑料制件的工艺分析3.3.2 成型方案的选择及确定3.3.3 成型零件设计3.3.4 顶出方式的确定3.3.5 优先复位机构设计3.3.6 侧向抽芯机构设计3.4 安装座体注射模设计3.4.1 塑料制件的工艺分析3.4.2 塑料材料的成型特性与分析3.4.3 方案论证3.4.4 注射机的选择3.4.5 浇注系统的设计3.4.6 成型零部件设计3.4.7 脱模机构设计3.4.8 复位机构的设计3.4.9 侧向分型与抽芯机构设计3.5 阀体塑件注射模设计3.5.1 浇注系统设计3.5.2 成型型腔工作尺寸计算3.5.3 侧抽芯尺寸计算3.6 连接块注射模设计3.6.1 塑料件的成型工艺分析3.6.2 设计方案的拟定3.6.3 脱模机构设计3.6.4 模具的安装与定位第4章 其他类塑件注射模设计4.1 三通塑件注射模设计4.1.1 制品工艺性分析4.1.2 模具分型面方案论证4.1.3 浇口种类的选择4.1.4 脱模机构的选择4.1.5 冷料穴的设计4.1.6 型腔壁厚的强度与刚度计算4.1.7 侧向抽芯机构4.2 安装头塑件注射模设计4.2.1 塑件工艺性分析4.2.2 安装头塑件注射模设计4.3 手柄塑件注射模设计4.3.1 塑件工艺性分析4.3.2 手柄塑件注射模设计4.4 直通塑件注射模设计4.4.1 塑件工艺性分析4.4.2 直通塑件注射模设计4.5 尾翼塑件注射模设计4.5.1 塑件工艺性分析4.5.2 尾翼塑件注射模设计4.6 法兰弯头注射模设计4.6.1 零件成型工艺分析4.6.2 设计方案的确定4.6.3 主流道的设计4.6.4 分流道的设计4.6.5 浇口的设计4.6.6 冷料井及拉料杆的设计4.6.7 成型零件设计4.6.8 滑块的设计

5. 实用注塑模具结构图集的介绍

《实用注塑模具结构图集》是由化学工业出版社出版编著的实体书。《实用注塑模具结构图集》避开塑料制品设计及模具结构分析等繁琐篇幅，从国民经济各行业生产实践的注塑件中精选了，从手工作业到机械化程度不同的模具结构设计。

6. 注塑模具典型结构图册与动画演示的图书目录

第1章 侧向分型与抽芯机构1.1 弹簧抽芯机构1.1.1 弹簧抽芯、端面定位机构1.1.2 弹簧定模抽芯、滚轮锁紧机构1.1.3 弹簧侧抽芯机构1.1.4 内外滑块弹簧抽芯机构1.1.5 弹簧内侧抽芯机构1.1.6 弹压式弹簧斜抽芯机构1.2 斜销抽芯机构1.2.1 典型的斜销抽芯机构1.2.2 斜销抽芯、双重锁紧机构1.2.3 斜销脱外螺纹机构1.2.4 斜销抽斜芯机构1.2.5 斜销抽芯、分型面斜角锁紧机构1.2.6 弹压式斜销定模抽芯机构1.2.7 弹压式动模斜销内侧抽芯机构1.2.8 弹压式定模斜销内侧抽芯机构1.2.9 滑块浮动式斜销抽芯机构1.2.10 斜销二级抽芯机构1.2.11 两瓣瓣合模分型机构1.2.12 斜销安装在定模侧的分型机构1.2.13 斜销装在动模侧、带可滑动主型芯的分型机构1.2.14 斜销和滑块均在定模侧的分型机构1.2.15 斜销在动模、固定板滑块在推件板的分型机构1.2.16 斜销和滑块均在动模侧的分型机构1.3 斜顶抽芯机构1.3.1 标准斜顶抽芯机构1.3.2 大斜顶机构1.3.3 小斜顶机构1.3.4 斜滑块式斜顶机构1.3.5 圆形斜顶机构1.3.6 直顶斜出抽芯机构1.4 弯销抽芯机构1.4.1 弯销抽芯机构之1.4.2 弯销抽芯机构之二1.4.3 弯销抽芯机构之三1.4.4 弯销抽芯机构之四1.4.5 弯销内抽芯、楔杆复位机构1.4.6 弹压式弯销定模抽芯机构1.4.7 弯销内侧抽芯机构1.4.8 弯销延迟抽芯机构1.5 齿轮齿条抽芯机构1.5.1 齿条斜向抽芯机构1.5.2 齿轮齿条抽弧形弯型芯机构1.5.3 由开模力拖动齿轮齿条抽芯机构1.5.4 连杆式齿轮传动抽圆弧型芯机构1.5.5 齿轮齿条抽芯机构典型模具1.6 斜滑块抽芯机构1.6.1 圆柱销式斜滑块抽芯机构1.6.2 斜导杆式斜滑块抽芯机构1.6.3 导板式斜滑块抽芯机构__1.6.4 滚轮顶出式斜滑块抽芯机构_1.6.5 楔块外侧抽芯机构1.6.6 斜滑块外侧抽芯机构1.6.7 斜滑块不连续内侧抽芯机构_1.6.8 斜滑块外侧分型机构1.6.9 斜滑块止动结构1.7 液压抽芯机构1.7.1 液压外侧抽芯机构1.7.2 液压内侧抽芯机构1.7.3 液压缸设在型芯内的抽芯机构1.7.4 液压抽弯头的圆弧形型芯机构1.7.5 多型芯液压侧向抽芯机构1.7.6 液压抽斜向型芯机构1.8 联合抽芯机构1.8.1 斜销、斜滑块联合抽芯机构之1.8.2 斜销、斜滑块联合抽芯机构之二1.8.3 斜销、推杆联合抽芯机构1.8.4 弯销、连杆联合抽芯机构1.8.5 弯销、液压联合抽芯机构之1.8.6 齿轮齿条、三角形摆块联合抽芯机构1.8.7 弯销、液压联合抽芯机构之二1.8.8 斜销、滑槽联合抽芯机构1.8.9 旋转行位、油缸联合抽芯机构1.8.10 旋转行位、斜顶联合抽芯机构1.8.11 斜行位、斜顶联合抽芯机构1.8.12 行位、顶杆联合抽芯机构1.8.13 双向行位联合抽芯机构1.8.14 三向行位联合抽芯机构1.8.15 上模行位、下模斜顶联合抽芯机构第2章 脱浇口机构与冷却系统2.1 推杆顶出式脱浇口机构2.2 差动式推杆顶出脱浇口机构2.3 多推杆分别顶出脱浇口机构2.4 推件板和推杆分别顶出切断浇机构2.5 剪断式切断浇口机构2.6 顶杆直接顶出式脱浇口机构2.7 斜孔拉断式脱浇口机构2.8 托板式脱浇口机构之2.9 托板式脱浇口机构之二2.10 拉杆拉断式脱浇口机构2.11 锥型套脱浇口机构2.12 杠杆撬断式脱浇口机构2.13 通道式冷却水道机构之2.14 通道式冷却水道机构之二2.15 隔板式冷却通道机构2.16 单循环螺旋式镶件冷却水道机构2.17 双循环冷却水道机构2.18 喷水管式冷却水道机构2.19 铍铜针冷却水道机构第3章 脱螺纹机构3.1 齿轮齿条脱螺纹机构3.2 电机驱动脱螺纹机构3.3 螺纹型芯旋转并后退脱螺纹机构3.4 螺纹型芯旋转不后退脱螺纹机构3.5 手动端面止转脱螺纹机构3.6 手动机外脱螺纹机构3.7 角式注塑机旋退多螺纹机构3.8 液压缸驱动脱螺纹机构3.9 斜销脱外螺纹机构3.10 液压传动脱连续内螺纹机构3.11 自动卸螺纹机构第4章 顺序开模控制机构4.1 弹簧式顺序开模控制机构4.2 摆钩一弹簧顺序开模控制机构4.3 滚柱一弹簧顺序开模控制机构4.4 摆钩式顺序开模控制机构之4.5 摆钩式顺序开模控制机构之二4.6 摆钩式顺序开模控制机构之三4.7 摆钩式顺序开模控制机构之四4.8 摆钩式顺序开模控制机构之五4.9 摆钩式顺序开模控制机构之六4.10 摆钩式顺序开模控制机构之七4.11 摆钩式顺序开模控制机构之八4.12 摆钩式顺序开模控制机构之九……第5章 顶出机构与复位机构第6章 典型模具总体结构第7章 某外资企业标准模具结构第8章 含零件图的典型注塑模具图参考文献

7. 实用注塑模具结构图集的内容简介

《实用注塑模具结构图集》共分八章，除了扼要地介绍注塑模设计步骤、注塑模结构组成及分类、注塑模标准模架及通用结构件、注塑机设备技术参数、部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸、注塑模具零件加工技术要求、注塑模具调试以外，另用大量篇幅列举了158个注塑模具结构实例，文字简练，画龙点睛，最后在附录中收集整理了与模具设计相关的部分资料。力求使书的内容丰富、先进、实用、突出重点、通俗易懂，各种数据、图、表易读易用，使读者学习《实用注塑模具结构图集》之后，就能独立编制注塑成型工艺规程及设计注塑模具。第1章 注塑模设计步骤1.1 模具的设计步骤1.2 设计模具应注意的问题第2章 注塑模结构组成及分类2.1 注塑模结构组成2.2 零件名称及作用2.3 模具分类第3章 注塑模标准模架及通用结构件3.1 中小型模架3.2 大型模架3.3 通用结构件第4章 注塑机设备技术参数第5章 部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸第6章 注塑模具零件加工技术要求第7章 注塑模具调试7.1 模具制造检验7.2 试模生产7.3 试模塑料制品的缺陷分析第8章 注塑模应用实例实例1 活动圈注塑模实例2 密封圈注塑模实例3 皮带轮注塑模实例4 滚轮注塑模实例5 线轮注塑模实例6 导纸轮注塑模实例7 传动轮注塑模实例8 叶轮注塑模实例9 电风扇叶片注塑模实例10 导风轮注塑模实例11 圆柱齿轮注塑模实例12 圆锥齿轮注塑模实例13 螺旋齿轮注塑模实例14 棘轮轮片注塑模实例15 线圈骨架注塑模实例16 绕线轴注塑模实例17 蝶形螺母注塑模实例18 开关注塑模实例19 电源按钮注塑模实例20 拔杆注塑模实例21 接头注塑模实例22 空心球柄注塑模实例23 纬纱管注塑模实例24 笔杆注塑模实例25 荧光管灯座注塑模实例26 空心块注塑模实例27 衬筒注塑模实例28 方盒注塑模实例29 矩形盒注塑模实例30 折页盒注塑模实例31 游标卡尺盒拄塑模实例32 工具箱注塑模实例33 胶卷盒注塑模实例34 仪表壳体注塑模实例35 仪表外壳注塑模实例36 仪表盒盖注塑模实例37 圆形插头壳体注塑模实例38 仪表座注塑模实例39 矩形罩注塑模实例40 机罩注塑模实例41 透明塑料罩壳注射模实例42 椭圆护罩注塑模实例43 蓄电池盖注塑模实例44 电器盒盖注塑模实例45 食品盒上盖注塑模实例46 门框注塑模实例47 水龙头注塑模实例48 三通管注塑模实例49 三通接头注塑模实例50 斜三通注塑模实例51 直角弯头注塑模实例52 外螺纹接头注塑模实例53 弯水嘴注塑模实例54 弯管注塑模实例55 三通连接盘注塑模实例56 嵌件调压螺母注塑模实例57 堵头注塑模实例58 油管接头注塑模实例59 菜筐注塑模实例60 淘米筐注塑模实例61 菜碗注塑模实例62 废纸篓注塑模实例63 提篮注塑模实例64 发夹注塑模实例65 肥皂盒注塑模实例66 牙具盒底注塑模实例67 脚盆注塑模实例68 冷水壶注塑模实例69 板凳注塑模实例70 靠背椅注塑模实例71 橄榄油瓶塞注塑模实例72 色拉油壶口注塑模实例73 护发素瓶盖注塑模实例74 有柄盖注塑模实例75 内盖注塑模实例76 保暖瓶内胆注塑模实例77 压盖注塑模实例78 气压瓶盖注塑模实例79 螺纹瓶盖注塑模实例80 桶盖注塑模实例81 大口桶盖注塑模实例82 加水盖注塑模实例83 上盖注塑模实例84 涂料桶盖注塑模实例85 水桶盖注塑模实例86 拎式桶盖注塑模实例87 提手式桶盖注塑模实例88 机油盖注塑模实例89 水桶注塑模实例90 四周多孔圆盆注塑模实例91 水瓢注塑模实例92 调味壶身注塑模实例93 蜡烛座注塑模实例94 手提包注塑模实例95 带螺纹圆桶注塑模实例96 多格盒注塑模实例97 奶瓶周转箱注塑模实例98 啤酒瓶周转箱注塑模实例99 钢球周转箱注塑模实例100 车门把手臂注塑模实例101 玩具汽车轮圈注塑模实例102 玩具汽车车身注塑模实例103 汽车坐垫注塑模实例104 汽车喇叭壳体注塑模实例105 汽车水箱注塑模实例106 安全帽注塑模实例107 摩托车前灯罩注塑模实例108 摩托车尾灯罩注塑模实例109 摩托车后转向灯罩注塑模实例110 飞机模型注塑模实例111 冰箱保温盒注塑模实例112 冷柜箱面框注塑模实例113 冰箱门体堵盖注塑模实例114 冰箱接水盒注塑模实例115 冰箱感温盒注塑模实例116 冰箱上铰链盖注塑模实例117 冰箱挡条套注塑模实例118 冰箱玻璃搁架注塑模实例119 柜式空调器上面板注塑模实例120 柜式空调器下面板注塑模实例121 空调前面板注塑模实例122 空调室外机组阀罩注塑模实例123 空调挂机信号接收板支架注塑模实例124 洗衣机把手注塑模实例125 洗衣机搅水轮注塑模实例126 洗衣机内桶注塑模实例127 洗衣机洗衣桶注塑模实例128 喷雾药杯身注塑模实例129 注射器简体注塑模实例130 注射器塞杆注塑模实例131 清洗器外筒注塑模实例132 打针筒注塑模实例133 灭火器筒座注塑模实例134 灭火器喷嘴注塑模实例135 空气室上体注塑模实例136 空气室下体注塑模实例137 电话机外壳注塑模实例138 电话机面罩注塑模实例139 电话机机身底座注塑模实例140 电话机手柄下盖注塑模实例141 矩形电话机手柄成组注塑模实例142 电话听筒上壳注塑模实例143 电话听筒下壳注塑模实例144 无线耳机前后盖注塑模实例145 手机背壳支架注塑模实例146 手机面壳支架注塑模实例147 手机外壳注塑模实例148 手机充电器外壳注塑模实例149 计算器底盖注塑模实例150 笔记本电脑上盖注塑模实例151 电脑机箱注塑模实例152 遥控器面板注塑模实例153 电视机前罩注塑模实例154 电视机外壳后盖注塑模实例155 彩电前壳注塑模实例156 42时等离子电视中壳注塑模实例157 97cm彩色电视机前壳注塑模实例158 63时超大平板电视机前机壳注塑模附录附录1 模具精度与注塑制品精度的关系附录2 常用材料的公差等级推荐值附录3 热塑性塑料制品的壁厚推荐值附录4 热固性塑料制品的壁厚推荐值附录5 浇注系统布置及结构设计附录6 常用塑料排气槽深度附录7 常用塑料的注塑工艺参数附录8 塑料模具材料附录9 注塑模零件技术条件(GB/T4170一1984)附录10 塑料模具技术条件(GB/T12554—1990)参考文献

8. 请问注塑模具的结构,详细点的，谢啦

一般的说，注塑模分为定模和动模两个部分；合起来组成型腔。
应该有浇注系统即一般所说水口；
型腔部分即教材中所说成型零部件；
导向部分即导柱导套等；
脱模机构即顶出杆等推出机构；
侧抽芯，即横向型芯抽出机构如果需要的话；
排气结构，注塑时排出型腔中的空气的结构；
加热冷却系统对模具温度进行控制，以满足工艺要求。 
更详细请你看看《塑料成型模具》一书。